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新华社南昌2月22日电（记者姚子云 胡晨欢）电锯轰鸣、木屑飞扬，还夹杂着刺鼻的油漆味，这也许是大众印象中的木质家具生产车间。如今，江西省赣州市南康区木质家具智能化流水线上，工人们一边“监督”机器人工作，一边从容喝着茶水。

在南康区城发家具零部件智能制造有限公司的车间，14辆自动导引运输车忙着端柴送料；组装线上，100多条机械臂从令如流。公司负责人王隆平说，如今有了“智能木匠”，生产线上机械手臂在封闭的流水线内加工，不到五分钟生产一把椅子，一套沙发生产时间缩减85%，一天就能下线。

王隆平说，春节后往往是家装行业的淡季，但今年订单纷至，春节期间还安排了生产，月产值已经突破了800万元。

乘势而发，这家公司投入5000万元打造的二期工厂也正在试生产。“主要生产附加值更高的儿童书桌和床，对于这个春天，公司上下充满期待。”公司综合部经理刘庭说。

南康，素有“木匠之乡”之称，是我国最大的实木家具制造基地。经过几十年发展，当地已由传统手工生产线转型升级为“自动选材、加工、喷漆”的智能生产线。

在长156米的木地板智能淋漆流水线上，一片片原木板在传输带“躺”下不到三分钟，就被“穿”上了五颜六色的“新衣”。

“喷涂三层底漆和八层面漆，每次喷涂后都需要经过烘烤、除味等工序，这么多流程仅需两分半钟，比传统工艺提升至少60%的效率，降低成本30%。”大自然家居南康生产基地总经理李燕威说，现在企业产销两旺，仅实木地板每月生产就达到18万平方米，能铺下25个足球场。

赣州市博士家居新材料有限公司的喷涂车间内，在车间的往复式平面涂装线上，产品从上线到下线仅需40分钟。“喷涂中心除了完成企业自身的喷涂任务外，还为20余家企业提供涂装服务。”公司副总经理谢莉萍说，“依托环保原材料、5G智能喷涂设备和产业智联网云数据三大技术，产线实现全程环保节能、自动化生产、数字化管理。”