(资料图片仅供参考)

最近几十年，虽然在改革开放的春风下，我国的经济和科技都得到了飞速发展，但由于此前“造不如买，买不如租”的观念盛行，导致我国在很多领域都没有掌握自己的核心技术，被西方国家牢牢的卡住了脖子！比如说半导体芯片领域，我国虽然拥有强大的芯片设计能力，但在工业软件和光刻机方面却存在短板，所以至今无法自主量产高端芯片，被美国卡得死死的。然而，自从华为事件之后，中国科技企业都纷纷开始醒悟，陆续走上了自研之路，就是我国的一些科学研究院也在不懈的努力，目的就是想尽快摆脱对美国的依赖。

令人振奋的是，这两年我国的“国产化”和“去美化”道路也是初见成效，就拿芯片来说，在2022年我国进口芯片的减少量已经达到了970亿枚，而自产芯片量则突破了2700亿枚，可以说正在逐渐摆脱对美国的依赖。另外，我们在光刻机领域也频频取得了重要科研成果，比如哈工大研发的“高速超精密激光干涉仪”，解决了测量芯片工艺精度的难题；上海微电子在28nm的光刻机制作上也取得了重大突破，不久就可以正式开始生产，可以说一旦我们解决了光刻机的问题，那么美国所谓的“芯片封锁”就将彻底土崩瓦解。

事实上，不只是半导体领域，我们在其它赛道上也是取得了显著的成果，比如说陶瓷型芯3D打印技术！

陶瓷型芯3D打印技术是什么？

因为相比于其他材料陶瓷更具美感，触觉性也更好，在化学抗性、生物相容性方面的表现也很出众，所以陶瓷型芯3D打印技术常常会用于医学和化工领域，比如骨科和齿科等。同时，该技术还广泛应用于精密零件的制造，在航天、汽车和电气工程领域也发挥着重要的作用。然而，目前陶瓷型芯3D打印设备、核心技术和材料都掌握在美国、德国和法国等西方国家手中，因此很长一段时间国内都没有同类型的陶瓷型芯成形设备及配套陶瓷材料，导致我们一直被西方国家卡着脖子。

北工大取得重大突破，彻底解决了“卡脖子”难题

不过，只要中国想做，就没有做不到的事情！为了打破西方国家的垄断，北工大3D打印中心陈继民教授团队在2020年就开始着力研发陶瓷型芯3D打印技术，并和康硕电气进行了紧密配合，历经约两年时间后，也终于是取得了重大突破：自主研制出了国内最大尺寸陶瓷型芯3D打印机和高性能陶瓷成型材料！这款打印机具有打印幅面大、力学性好的优势，并且打印零件烧结后产品致密也接近100%，可以说已经达到了国际领先水平。

不仅如此，该设备采用了一体化拓朴优化技术，减轻了设备的重量和生产成本的同时，还提高了运行速度，可以说彻底摆脱了对国外进口的依赖。目前，我们自主研发的陶瓷型芯3D打印设备已经开始量产，相关设备和材料也获得了市场的认可，不久就可以正式投入使用。而随着国产陶瓷型芯3D打印设备和材料的到来，我们在航空、医学、化工和汽车等领域的发展也将蓄势待发。

其实，陶瓷虽然是3D打印领域的新型材料，但随着市场的发展，根据业内人士估算，未来陶瓷3D打印产品的产值有望增长到11亿美元，市场非常庞大。以前在这个领域一直都是西方国家占据着主导权，但让它们傻眼的是，仅仅两年时间我国就成功研制出了自己的陶瓷型芯3D打印设备，当然这也是陈继民教授团队不懈努力的成果。同时这也再次印证了：想要不被别人卡脖子，就必须坚持走自研之路，只有掌握自己的核心技术，才能有资格和别人掰手腕！为北工大科研团队点赞！